응축 + 흡착 3단-단계 증기 회수 장치

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd.는 중국의 응축 + 흡착 3단계 증기 회수 장치의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 여기에서 판매할 프리미엄 장비를 구입하고 우리 공장에서 가격표를 받으십시오. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

응축+흡착 3단계-증기 회수 장치는 주유소 저장 탱크의 증기 휘발 문제를 해결하기 위해 설계된 고효율{2}}환경 친화적 장치입니다. 이 제품은 응축과 흡착이 결합된 공정을 사용합니다. 첫째, 응축 기술은 대부분의 증기를 액화 및 회수한 다음 흡착 기술은 나머지 저농도 증기를 심층적으로 정화하여 처리된 배기가스가 배출 기준을 충족하도록 보장합니다.

기존의 응축+흡착 장치와 달리 단일-타워 흡착 및 탈착이 없는 단순화된 설계가 특징입니다. 활성탄은 흡착 포화 후 수동 교체가 필요합니다. 진공 탈착 시스템이 포함되어 있지 않으므로 높은 회수율이 요구되지만 예산이 제한된 응용 분야에 적합합니다.

이 제품은 "주유소 대기오염물질 배출기준"(GB 20952-2020)을 준수하며, 처리효율 95% 이상, 배출농도 25g/m3 이하로 주유소가 환경 규제를 준수하는 경제적인 선택입니다.

2.1 복합 공정 원리

이 제품은 응축과 흡착의 2단계 결합 과정을 사용하며 두 단계가 시너지 효과를 발휘합니다.

1단계 – 응축 처리: 냉각 기술은 증기의 열을 대체하여 증기 구성 요소를 기체상에서 액체상으로 직접 변환하는 데 사용됩니다. 응축은 증기를 약 -40도까지 점진적으로 냉각시켜 증기 구성 요소의 대부분(약 80-90%)이 직접 액화 및 회수되도록 합니다.

2단계 – 심층 흡착 처리: 아직 응축되지 않은 나머지 저-농도 증기는 흡착 탱크로 들어갑니다. 오일/가스/공기 혼합물에서 활성탄과 같은 흡착제의 흡착 용량 차이를 활용하여 분리가 이루어집니다. Vapor 성분은 흡착제 표면에 흡착되어 배출 기준을 충족하는 깨끗한 공기를 만들어냅니다.

주류 장치와의 주요 차이점: 기존 응축 + 흡착 장치에는 진공 탈착 시스템이 장착되어 있어 흡착 포화 후 온라인 탈착 및 재생이 필요합니다. 이 제품은 단일-타워 흡착 설계를 사용합니다. 포화 후에는 활성탄을 수동으로 교체해야 합니다. 탈착 시스템이 포함되어 있지 않아 장비 투자가 저렴합니다.

시동 조건: 지하 석유 저장 탱크의 증기압이 설정된 압력 값(보통 +150Pa, 조정 가능)까지 상승하고 몇 초 동안 유지되면 시스템이 자동으로 작동을 시작합니다.

2.3 시스템 구성

이 제품은 다음과 같은 핵심 구성 요소로 구성됩니다.

2.4 공정 특성 설명

3.1 표준 모델

3.2 세부 기술 사양

3.3 기술 매개변수 설명

응축 온도 설계:

• 1단계-응축(0도): 주로 제습 및 사전{2}}냉각에 사용되며 가스에서 수분을 제거합니다.
• 두 번째-단계 응축(-40도): 심층 응축, 대부분의 C4 및 고급 탄화수소 성분을 액화 및 회수합니다.
• 효율성 설명:
• 응축단계 회복율 : 약 80~90%
• 흡착 단계 처리: 잔류하는 저-농도 증기를 심층 정제합니다.
• 전반적인 처리 효율: 95% 이상, 국가 표준 충족.

4.1 복합공정의 장점

시너지 효과: 응축 방법은 증기의 대부분(80-90%)을 액화하고 회수하여 흡착 시스템의 부하를 크게 줄입니다.

안전하고 신뢰할 수 있음: 사전-냉각은 흡착층 온도를 낮추어 활성탄 흡착층에서 고온 핫스팟이 발생할 가능성을 효과적으로 제거합니다.-

저온-운전: 전체 처리 과정이 저온, 상압에서 진행되어 안전성과 신뢰성이 보장됩니다.

성숙한 기술: 응축 + 흡착은 현재 안정적인 운영으로 주유소의 3차 증기 회수를 위해 가장 널리 사용되는 결합 공정입니다.

4.2 고급 응축 시스템

다단계 응축 설계: 1단계 0도 제습 사전-냉각, 2단계 -40도 깊은 응축, 높은 회수 효율

고-효율 열교환기: SUS304 스테인리스 스틸, 내식성 우수

에너지-절약 설계: 단계별 에너지 회수를 위한-다단계 열 교환기-,-시스템 에너지 소비 감소

4.3 고-효율 흡착 시스템

고품질-활성탄: 고요오드가 목재-계 활성탄, 요오드 흡착가 1100mg/g 이상, 흡착 성능 우수

심층 정화: 잔류 저농도 증기를 미세 처리하여 배출이 표준을 충족하도록 보장

재사용 가능한 활성탄: 포화 활성탄을 전문 제조업체에 보내 재생 가능

4.4 지능형 제어 시스템

PLC 완전 자동 제어: 원-버튼 시작/중지, 연중무휴 자동 작동, 수동 감독 불필요

압력{0}}작동 시작:-오일 탱크 압력의 실시간 모니터링, 설정값 도달 시 자동 작동

10-인치 Android 산업용 제어 화면: 선택 사항, 터치스크린 작동, 수동/자동 듀얼 모드 작동 지원

원격 데이터 전송 기능: 온라인 모니터링 시스템(옵션), 환경 데이터 업로드 지원

4.5 경제적 이점

낮은 투자 비용: 진공 탈착 시스템 및 이중-타워 스위칭 제어와 같은 구성 요소를 제거하여 장비 투자를 크게 줄입니다.

간단한 설치: 간단한 시스템 구조, 짧은 설치 주기, 최소한의 현장 엔지니어링 작업-

손쉬운 유지 관리: 진공 펌프와 같은 복잡한 구성 요소가 없으며 잠재적인 고장 지점이 적고 유지 관리 비용이 저렴합니다.

4.6 안전하고 신뢰할 수 있는 설계

방폭-인증: Ex d IIB T4 방폭-등급으로 가연성 및 폭발성 환경에 적합합니다.

저온{0}}작동: 고온-작동이 없어 연소 및 폭발 위험이 없습니다.

다중 보호: 과압 보호 및 온도 보호와 같은 다중 안전 인터록 기능을 갖추고 있습니다.
 

5.1 활성탄 교체 지침

이 제품은 단일-타워 흡착용으로 설계되었으며 온라인 탈착 시스템이 없습니다. 활성탄은 포화된 후 수동으로 교체해야 합니다.

5.2 활성탄의 성능 요구사항

최신 정책 요구사항에 따르면, 연간 휘발유 판매량이 2,000톤을 초과하는 주유소는 2027년까지 3차 증기 회수 시스템 설치를 완료해야 합니다.

7.1 처리 용량에 따른 선택 권장 사항

7.2 표준 장치와의 비교

7.3 적용 가능성 권장 사항

다음 상황에서 이 제품을 사용하는 것이 좋습니다.

• 주유소 근처에는 탄소 재생 서비스가 활성화되어 탄소 교체가 편리해졌습니다.
• 초기 투자 예산이 제한되어 있습니다.
• 연간 판매량이 적당하고 활성탄 교체 비용이 허용됩니다.
• 장비 유지 관리를 위해 스테이션에 전담 인력이 배치되어 있습니다.
• 다음과 같은 상황에서는 탈착 표준 장치가 있는 제품을 사용하는 것이 좋습니다.
• Large annual sales volume (>8000톤), 탄소교체빈도가 지나치게 높음.
• 역에는 편리한 폐탄소 처리 경로가 없습니다.
• 24시간 연속 작동에 대한 요구 사항과 탄소 교체를 위한 빈번한 가동 중단을 피하고 싶은 욕구.

8.1 설치 조건

2차 증기 회수 시스템 업그레이드를 완료한 주유소에 설치.

열원에서 멀리 떨어진 통풍이 잘 되는 전용 구역에{0}}장비 기초를 미리 예약하고 설치해야 합니다.{1}}

380V/50Hz 3{2}}상 전원 공급 장치가 필요합니다.

가스 라인 인터페이스: DN40 또는 DN50 플랜지 연결.

배기관 출구는 지면에서 최소 4m 위에 있어야 합니다.

8.2 설치 시 주의 사항: 응축수 및 회수된 오일의 원활한 흐름을 위해 장비는 수평으로 설치되어야 합니다. 전기 배선은 방폭- 구역 구성 사양을 준수해야 합니다. 흡착탑은 탄소 대체 작업을 위해 충분한 공간(800mm 이상)을 확보해야 합니다. 배기관에는 화염방지기를 설치해야 합니다.

9.1 정기 유지보수

9.2 정기 유지보수

9.3 활성탄 교체 시 주의사항

흡착탑에 압력이 가해진 상태에서 맨홀을 여는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

활성탄 교체 시 방진마스크와 보호장갑을 반드시 착용해야 합니다.

폐활성탄은 임의로 폐기해서는 안 되며, 유해폐기물 관리 규정(HW49 카테고리)에 따라 폐기해야 합니다.

새 활성탄은 포장이 온전하고 습기가 없는지 확인해야 합니다.

각 탄소교체 시기와 수량을 기록하고 활성탄 관리대장을 구축하는 것이 좋습니다.

정책 설명:

증기 회수 장치의 처리 효율은 95% 이상이어야 하며, 처리된 증기 배출 농도는 25g/m3를 초과해서는 안 됩니다.

최근 '주유소 대기오염물질 배출기준'에 따르면, 연간 휘발유 판매량이 2000톤을 초과하는 주유소는 2027년까지 3차 증기회수장치 설치를 완료해야 한다.
 

응축 + 흡착 결합 공정은 3차 증기 회수를 위한 주류 기술 경로가 되었습니다.

• 성숙한 응용 프로그램: 이 프로세스는 성숙하고 널리 사용됩니다. 사전-냉각은 흡착층의 잠재적인 온도 위험을 줄여줍니다.
• 배출 규정 준수: 베이징의 적용 사례에 따르면 처리된 배기 가스의 농도는 0.3~11.8g/m3이고 청두 Jiepai 주유소의 증기 회수율은 99% 이상에 달합니다.
• 조합 장점: 응축+흡착 복합 공정은 현재 주유소의 3차 증기 회수에 가장 널리 사용되는 복합 공정이며, 운영이 안정적입니다.
• 현재 순수 응축+흡착 복합 공정(탈착 시스템 포함)이 주류 선택이지만, 예산이 제한적이고 탄소 교체가 편리한 주유소의 경우 탈착 기능이 없는 버전이 더욱 경제적이고 유연한 옵션을 제공합니다.

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